混凝土检查井在施工过程中如何安装接管？你知道吗？

1、混凝土检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

2、混凝土检查井井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。

5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行灌水试验)时，应采取防止井体上浮的技术措施。

混凝土检查井，按其井室形状分为圆形和矩形两种，其与管道的连接方式为刚性接口。与混凝土检查井相接的一节、二节管道之间设置柔性接口，以防止基础不均匀沉降造成雨污水泄漏。混凝土检查井各构件之间采用企口连接，以提高整体稳定性和严密性。预制钢筋混凝土装配式雨、污水检查井为同一井型，雨、污水检查井井筒高度，可通过多节预制构件组合调节。此种设计的优点是：可减少生产厂家的模具数量，便于构件的系列化、标准化、装配化；井室高度可调，可满足现场不同埋深、不同井深的需要；可以有效地降低生产成本。

接入混凝土检查井的各管道，均为管内顶平接，接入干线时的高程差由支线井调节。混凝土检查井的雨水支管的预留接入孔，孔位和高程可根据管线设计图预制或按生产厂家提供的井筒调节块模数系列选配，以满足不同工程的需要。

步骤一、泄出部位和构成因素原由像平常而言，混凝土检查井因素原由有两方面：因为砌筑时间，沙浆不匀称丰满，防水层掉落;大概因为根低不匀称沉降、冻害等变形使得其开裂。

步骤二、停用混凝土检查井。把水抽净，清理污物，把管道口用破布塞住(防备入水)，清理原有防水抹灰层，并晾透。

混凝土检查井安装首先做好砂砾原材料质量控制，检查、检测砂砾料性质，含水量、含泥量、级配等是否符合质量标准和设计要求，应采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的砂砾，其砂砾粒径宜在2.5～5CM之间，不应大于5CM，含泥量＜3%。用插入式振动器，插入间距可根据机械振幅大小决定，道路施工时对路基的碾压，混凝土检查井井筒的砌筑在道路施工中逐步完成。

混凝土检查井周边的路面在压实过程中，并不是碾压遍数越多，压实效果越好，只有按试验路段中确定的碾压遍数进行碾压，才能保证每层的整个深度内的压实度处处均匀，达到设计规定的压实度。如碾压遍数过多，基层的密实程度并不会有显著的提高，相反，会造成基础破坏，效果适得其反，且不经济。

对于混凝土检查井根部压路机无法碾压的狭窄区域应采用小型平板振动夯或大功率的平板振动器夯振压实，振压是重叠2/1夯底面。条件允许用压路机压实时，碾压过程中一定要控制好压路机的碾压速度，由试验路段确定。不应插至下卧粘性土层，注意掌握“快进慢出”的原则，每层铺筑厚度视振动器插入深度而定，在此为30cm，现场检查井上作好标记控制厚度，施工时含水量为饱和。路面结构层内沥青混凝土面层下30CM宽、20CM厚范围内采用cl5混凝土现浇，且在路面混凝土施工前现浇混凝土强度要达到设计强度的80%以上。

混凝土检查井基础，其尺寸和标高偏差较大;通过井壁砌块接缝、灰浆不足、抹灰胀形开裂;未制作溜槽或方法不符合要求;台阶、井圈、井盖的安装不符合要求。严格控制检测井基础质量。垫层和地基不能用水浇筑。基础几何尺寸和标高应符合设计要求。只有当混凝土达到一定强度时，才能造砖。严格控制井壁砌筑质量。井壁必须垂直，无贯通接缝;砂浆饱满，砌体接缝平整;抹灰应经过压延处理，不得出现空鼓、裂纹等现象。

混凝土检查井规范清洗行为。雨水斜槽的高度应与主管道的半径相等，斜槽的形状应与主管道的半径相等的半圆形弧形;污水槽的高度应与内总管,下部是相同的半圆弧半径为主要管道,上部是平行于墙两边,和宽度是一样的主要管道的管径。严格控制台阶、井圈、井盖的安装质量。灰铸铁台阶应使用，安装牢固。污水的井的台阶应涂防锈漆:安装井环应有充分的泥浆，井盖与井环应匹配。在交通繁忙的道路上必须安装重型井盖。

混凝土检查井厂家完成的检验井模块由煤、石灰、砂等组成。主要用于配套水池、雨水管道、下水道等建筑场所。由砂、石灰、水泥等原料按一定比例组成。成型工艺简单方便，具有良好的压缩和防腐特性。成品检验井模块的顶部和底部均有凹凸槽，模块中部形成全孔，顶部和底部闭合形成匹配。根据图纸正确放置模块，并根据标准块的尺寸判断块的排出量。连接管道时，切割间隙*应控制在12mm左右，以保证凹凸槽接头的牢固度。施工过程中，专业工具应使用确保砂浆均匀不破碎。同时，缝隙应用紧固件紧固，防止位移。砌筑过程中清理灰尘，对墙体进行加固，然后点缝。分水罐和台阶装置设置在块的中间。混凝土模块应及时配备井盖和盖板。施工完成后，应加强护理，并采取合理的防护措施。