混凝土检查井，按其井室形状分为圆形和矩形两种，其与管道的连接方式为刚性接口。与混凝土检查井相接的一节、二节管道之间设置柔性接口，以防止基础不均匀沉降造成雨污水泄漏。混凝土检查井各构件之间采用企口连接，以提高整体稳定性和严密性。预制钢筋混凝土装配式雨、污水检查井为同一井型，雨、污水检查井井筒高度，可通过多节预制构件组合调节。此种设计的优点是：可减少生产厂家的模具数量，便于构件的系列化、标准化、装配化；井室高度可调，可满足现场不同埋深、不同井深的需要；可以有效地降低生产成本。

接入混凝土检查井的各管道，均为管内顶平接，接入干线时的高程差由支线井调节。混凝土检查井的雨水支管的预留接入孔，孔位和高程可根据管线设计图预制或按生产厂家提供的井筒调节块模数系列选配，以满足不同工程的需要。

混凝土检查井制造已初步完成标准化生产实践。检验井强度高，韧性好，耐腐蚀、耐磨，不受气候条件影响，不易破碎。

混凝土检查井是安装地面以下土壤与城市排水、污水管网相连的配套设施，主要包括井盖、井筒、井室、流槽等。因检验井模密封性好、耐腐蚀、耐老化，与塑料管连接方便可靠，解决了管道系统渗漏问题，完善了塑料管道系统的配套，提高了社会资源利用率，有效杜绝了红砖的使用，推进了化工建材的推广应用，有利于地下水资源的保护和改善水环境，使塑料管道系统的配套更加完善，提高社会资源利用率，有效杜绝红砖的使用，有利于地下水资源的保护和改善水环境，符合我国建设产业的要求。

混凝土检查井较好地实现了混凝土生产的工业化、标准化、模式化。目前国际上普遍采用的混凝土检查井的结构方法多为圆形，通过层层预制环相互叠合而成，其形状多为圆形。

此种混凝土检查井的结构优势是：多数情况下，混凝土检查井生产厂家圆形井筒，圆形井筒可承受井室的竖向压力及周围土体的侧向压力，而圆形井筒的制作与装配方便。水泥厂检查井外形光洁美观，防滑图案及字迹清晰，表面颜色、图案可根据用户的图案要求设计，能完全与路面协调一致。启动方便，车辆行驶时不会发生反弹、位移、翻转，更无噪音，是一种环保产品。具有极低的回收价值，防盗功能明显。同其他材料相比，成本大大降低，工程造价也大大降低。

一、接管安装

1. 混凝土检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户 管上游段开始安装，以井－管－井－管顺序安 装，并逐渐向下游支管、干管延伸。

2. 井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致.

3. 井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异 径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。

4. 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm ，应采用专用工具，不得用链条扳手。

二、井盖安装

1. 混凝土检查井井盖安装前应准确测量井筒长度，切割井筒多于部分。

2. 安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。

3. 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

步骤一、泄出部位和构成因素原由像平常而言，混凝土检查井因素原由有两方面：因为砌筑时间，沙浆不匀称丰满，防水层掉落;大概因为根低不匀称沉降、冻害等变形使得其开裂。

步骤二、停用混凝土检查井。把水抽净，清理污物，把管道口用破布塞住(防备入水)，清理原有防水抹灰层，并晾透。

混凝土检查井基础，其尺寸和标高偏差较大;通过井壁砌块接缝、灰浆不足、抹灰胀形开裂;未制作溜槽或方法不符合要求;台阶、井圈、井盖的安装不符合要求。严格控制检测井基础质量。垫层和地基不能用水浇筑。基础几何尺寸和标高应符合设计要求。只有当混凝土达到一定强度时，才能造砖。严格控制井壁砌筑质量。井壁必须垂直，无贯通接缝;砂浆饱满，砌体接缝平整;抹灰应经过压延处理，不得出现空鼓、裂纹等现象。

混凝土检查井规范清洗行为。雨水斜槽的高度应与主管道的半径相等，斜槽的形状应与主管道的半径相等的半圆形弧形;污水槽的高度应与内总管,下部是相同的半圆弧半径为主要管道,上部是平行于墙两边,和宽度是一样的主要管道的管径。严格控制台阶、井圈、井盖的安装质量。灰铸铁台阶应使用，安装牢固。污水的井的台阶应涂防锈漆:安装井环应有充分的泥浆，井盖与井环应匹配。在交通繁忙的道路上必须安装重型井盖。

混凝土检查井厂家完成的检验井模块由煤、石灰、砂等组成。主要用于配套水池、雨水管道、下水道等建筑场所。由砂、石灰、水泥等原料按一定比例组成。成型工艺简单方便，具有良好的压缩和防腐特性。成品检验井模块的顶部和底部均有凹凸槽，模块中部形成全孔，顶部和底部闭合形成匹配。根据图纸正确放置模块，并根据标准块的尺寸判断块的排出量。连接管道时，切割间隙*应控制在12mm左右，以保证凹凸槽接头的牢固度。施工过程中，专业工具应使用确保砂浆均匀不破碎。同时，缝隙应用紧固件紧固，防止位移。砌筑过程中清理灰尘，对墙体进行加固，然后点缝。分水罐和台阶装置设置在块的中间。混凝土模块应及时配备井盖和盖板。施工完成后，应加强护理，并采取合理的防护措施。